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Mar 16, 2024

トップセメントメーカーがエコへの転換を図る

バングラデシュの大手セメントメーカーは、エネルギー消費と汚染を削減し、セメントの持続可能性を確保することを目的として、環境に優しい生産プロセスへの移行を進めている。

バングラデシュの大手セメントメーカーは、産業の二酸化炭素排出量への懸念が高まる中、エネルギー消費と汚染を削減し、事業の持続可能性を確保することを目的として、環境に優しい生産プロセスへの移行を進めている。

業界関係者によると、グリーントランスフォーメーションの一環として、各工場は従来のボールミル（TBM）を洗練された垂直ローラーミル（VRM）とローラープレス（RP）装置に置き換えたという。

ローラープレスは、クリンカー、石膏、石炭、珪砂、鉄鉱石、高炉スラグなどを粉砕する装置です。

VRM は、原材料を加工するために使用される研削盤でもあります。 エネルギー効率が高く、汚染物質の排出レベルが低く、必要な床面積が小さいため、近年その人気が高まっています。

地元の製造業者によると、VRM および RP ベースの製造ラインは従来の製造ラインに比べて 3 倍のコストがかかりますが、先進技術は長期的にはビジネスを維持するのに役立ちます。

国内セメント市場の85％を共同で支配する9大企業（シャー・セメント、バシュンダラ、フレッシュ、プレミア、セブン・リングス、クラウン、ラファージュホルシム、ハイデルベルクセメント、アキジ・セメント）は、高度な製造プロセスに移行した。

「VRM および RP ベースの生産プロセスにより、エネルギー消費量が 25% 削減されます」とプレミア セメントのマネージング ディレクター、モハメッド アミル ル ハク氏は述べています。

「同時に、それらは環境に優しく、従来の生産ラインと比較して汚染を約70パーセント削減します」と同氏は述べ、先進国はずっと前にVRMとRPに切り替えていると付け加えた。

プレミア セメントの 3 つの生産ユニットは、毎日合計 26,000 トンのセメントを生産する能力があり、VRM システムに移行しました。

バングラデシュには 37 のセメント工場が稼働しており、年間総生産能力は 3,500 万トンの需要に対して 5,800 万トンです。

Haque 氏は、RP ベースのシステムは VRM ベースのシステムよりも安価であるが、環境への優しさとエネルギー効率のレベルはほぼ同じであると主張しました。

同氏は、VRMは一般的に従来のボールミルと比較して粉砕効率が高いと述べた。

しかし同氏は、VRMおよびRPベースの生産ラインの保守や使用機器の修理に必要な技術者やエンジニアが不足していると指摘した。

「そのため、同様に機器を供給しているヨーロッパ諸国から専門家を雇用する必要があります。」

Akij Cement のビジネス (マーケティング) 責任者である Md Moshiur Ra​​hman 氏は、VRM と RP は環境に優しいがコストがかかると述べています。

ただし、VRM はエネルギー効率が高く、メンテナンス要件が軽減されるため、長期的には運用コストの削減につながる可能性があると同氏は述べています。

セメント産業は、バングラデシュだけでなく世界中で、膨大な炭素排出と大気汚染の原因となっている主要部門の 1 つです。

したがって、地元のセメント製造業者のイニシアチブは、企業が規制を順守し、炭素排出と大気汚染の削減を目指す世界的な取り組みの一環となるのに役立つだろうと、シンクタンクである政策対話センターのエグゼクティブディレクター、ファミダ・カトゥン氏は述べた。

「先進技術は業界の健康被害を軽減し、効率を向上させるのに役立ちます。長期的には、コンプライアンスの順守と生産コストの削減により、起業家は恩恵を受けるでしょう。」

「グリーンテクノロジーであっても、将来的にはセメント輸出に貢献するでしょう。」

クラウン セメントは、コスト効率を高め、生産プロセスをより環境に優しいものにするために、5 番目の生産ラインに VRM を導入しました。

今年までに運転を開始する予定の6号機もVRMベースになるとクラウンセメント社秘書のモジャルル・イスラム氏は語った。

スタンフォード大学環境科学学部長のアフマド・カムルザマン・マジュムダー教授は、TBMベースのセメント工場が施設から半径5キロ以内の地域を汚染していると述べた。