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Jun 05, 2023

3D で優れた表面を実現するにはショット ブラストが不可欠

投稿者: スタッフ | 2022 年 3 月 29 日 Knaus Tabbert AG のモーター ホーム、パネル トラック、その他の車両は、革新的なデザインと強力な駆動システムにより、安全、快適、

投稿者: スタッフ | 2022 年 3 月 29 日

Knaus Tabbert AG のモーター ホーム、パネル トラック、その他の車両は、革新的なデザインと強力な駆動システムを備えており、安全、快適、持続可能な旅行を可能にします。 ヤンデルスブルンにあるドイツ本社では、同社は車両の使用素材と設計の継続的な改善に注力しています。 この目標の推進には、積層造形 (AM) などの新しい製造技術の導入が含まれます。

Knaus Tabbert の開発エンジニア、Mario Meszaros 氏は次のように説明します。 他方では、積層造形を利用して、警報システムのブラケットやスイングアウト シャワー室のヒンジ機構などの標準コンポーネントを大量生産しています。」

これまで、パウダーベッド印刷システムで製造されたポリアミド (PA) 12 コンポーネントの脱粉末と洗浄は、ブラスト キャビネット内で手動で行われていました。 この操作には労力と時間がかかり、一貫性のない結果が得られました。 同社は自動化された代替手段を模索していました。

処理トライアルは、3D プリントされたコンポーネントの後処理を専門とする Rösler グループの一部門である AM Solutions のカスタマー エクスペリエンス センターで、さまざまなコンポーネントを使用して実行されました。 試験の後、Knaus Tabbert は運用に S1 ショット ブラスト システムを選択しました。

ショット ブラスト機は、パウダー ベッド印刷法で製造されたプラスチック部品の後処理用に特別に開発されました。 報告によると、プラグアンドプレイ S1 は、例えばブラストメディアをガラスビーズからプラスチック球に変更するだけで、3D プリント部品の脱粉末、表面平滑化、均質化を実行できる市場で唯一のマシンです。

S1 には、仕上げ作業中に回転するバスケットが装備されており、人間工学に基づいて簡単にワークの積み降ろしができるため、完全自動のバッチ処理が可能になります。 プロセス全体を通して、バスケットは機械のハウジング内に残ります。 この構造とドアシールシステムを組み合わせることで、粉末の流出を防ぎます。 コントロールパネルにより、設備を変更することなく手動操作に素早く切り替えることができます。

「驚くほど短いサイクル時間の後、コンポーネントが完全にきれいな状態で、粉末の残留物もなくマシンから出てきたという事実は、非常に印象的でした」と Meszaros 氏は述べています。 「基礎となる運用データを使用して、ROI の計算を準備しました。 その結果はすぐに私たちの経営陣を納得させました。S1 では週に 3 つの印刷ジョブだけを使用したとしても、約 2 年後にはすでに投資収益率を達成しています。 ただし、3D プリントされたコンポーネントの量は大幅に増加すると考えて間違いありません。 これにより償却期間が大幅に短縮されるでしょう」とメザロス氏は語った。

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