研磨洗浄 (別名サンドブラスト) の基本

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Jun 20, 2024

研磨洗浄 (別名サンドブラスト) の基本

サンドブラストの基本。 伝説によれば、サンドブラストはアメリカの発明家ベンジャミン・ティルマンによって最初に発見され、彼は勤務中に砂漠の窓に風で吹き飛ばされた砂の影響に気づいたという。

サンドブラストの基本。

伝説によると、サンドブラストはアメリカの発明家ベンジャミン ティルマンによって最初に発見されました。彼は陸軍の将軍を務めていたときに、風に飛ばされた砂が砂漠の窓に与える影響に気づきました。 当時、このプロセスで使用される研磨材としては砂が最も一般的であったため、サンドブラストという名前が付けられました。 過去 50 年間に、材料の洗浄プロセスに追加の材料が採用されてきました。

今日では、ブラスト材には石炭スラグ、ガーネット、ガラスビーズ、クルミの殻、トウモロコシの穂軸など、さまざまな製品が含まれる可能性があるため、メディア ブラストおよびアブレイシブ ブラスト クリーニングという用語がプロセスをより正確に定義しています。

ミズーリ州チリコシーにあるメディア ブラストおよび塗装会社スーペリア コー​​ティングスを所有するジム ディアドーフ氏は、メディア ブラストは、メディアの材料、空気圧、量、およびブラスト ノズルを適切に組み合わせれば、トラクターのほぼすべての部分に使用できると主張します。 。

以下は、コンポーネントを選択する際の基本の一部です。

コンプレッサー「エアコンプレッサーはサンドブラストプロセスの最も重要なコンポーネントです」とディアドーフ氏は主張します。 「これは、ターゲット表面からスケール、錆、または老化したコーティングを除去するのに十分な速度で、ホースとブラスト ノズルを通して研磨媒体を移動させるための空気量と圧力を提供します。」

キャビネットのブラストの場合、毎分 3 ~ 5 立方フィート (cfm) が適切である可能性があると彼は言います。 より大きなジョブの場合は、25 ~ 250 cfm の範囲が必要になる場合があります。

ブラストポットまたはキャビネットを選択する場合、吸引フィードと圧力フィードの 2 つのタイプから選択できるとディアドルフ氏は説明します。

フィードシステム吸引フィードシステムは、研磨材をブラストガンに直接吸い上げることによって動作します。 これは、真空を作り出すためにブラストガンに供給されるコンプレッサーエアに依存しています。 ガンが引き金を引くと、研磨材がブラストガンへの供給ラインに吸い込まれます。 逃げた空気は研磨材をターゲット表面に運びます。

「対照的に、圧力供給システムは研磨材を容器またはポットに保管します」と彼は言います。 「ポットは材料ホースの圧力と同じ圧力で作動します。ポットの底にある制御バルブが研磨剤を計量して高速の空気流に送り込みます。その後、空気流は研磨剤をブラストホースを通してワークに運びます」表面。"

ブラスト ノズルは、サンドブラスト研磨材の衝撃速度を最大化するために使用される装置です。 ノズルにはいくつかの異なるタイプがありますが、一般的なノズルは 4 つあります。

* ストレートボアノズルにより、スポットクリーニングやキャビネットブラスト用のタイトなパターンが作成されます。 主に細かい部品の洗浄に使用します。

* ベンチュリ ノズルは、広い表面の大量洗浄に最適です。 ただし、高圧 (100 psi 以上) でブラストすると、研磨剤の速度が 500 mph を超える可能性があることに注意することが重要です。

* ダブルベンチュリ ブラスト ノズルは、2 つのノズルが端から端まで配置されたものと考えることができます。 ノズル本体の空気導入穴により、コンプレッサーの空気が大気と混合されます。 このベンチュリ作用により cfm が増加し、爆発パターンのサイズも増加します。 ディアドルフ氏は、低圧洗浄にはダブルベンチュリノズルが最適であると述べています。 これは、空気導入穴の吸引作用により、材料ホースを通して低圧で大量の重く高密度の研磨材を運ぶことができるためです。

* ファン ノズルは扇形パターンを生成し、広くて平らな表面を吹き付けるために使用されます。 ファン ノズルの動作には、より多くの CFM 空気量が必要です。

ディアドルフ氏によると、ノズルにはアルミニウム、炭化タングステン、炭化ケイ素、炭化ホウ素などのライニング材料を選択することもできるという。 当然のことながら、どちらを選択するかは予算と仕事の難易度によって異なります。 ノズルが磨耗するとメディアの消費量が増加することに注意してください。

研磨材のすべて研磨性能に影響を与える要因には次のようなものがあります。

* 除去する汚れ、腐食、または老化したコーティングの頑強さ。

* 表面の組成と感度。